換熱機(jī)組管子翻邊能添加管口的抗拉脫力，當(dāng)管子受壓應(yīng)力時(shí)，就不用翻邊。普通翻邊量約3mm左右，翻
邊后呈圓錐狀，過(guò)大的翻邊角易構(gòu)成裂紋，實(shí)際中大多接納12°角的翻邊。
換熱機(jī)組管孔開(kāi)槽是添加拉脫力最有效的辦法，為了進(jìn)步脹接收抗拉脫才能和密封牢靠性，管孔大多接
納開(kāi)槽的結(jié)構(gòu)。不只添加管子摩擦力，并且添加了密封面積，管孔開(kāi)環(huán)形小槽深為0.40.5mm，管板厚度小
于30mm時(shí)，槽數(shù)為1，厚度大于30mm時(shí)，槽數(shù)為2，強(qiáng)度脹普通開(kāi)兩個(gè)槽，厚度板可開(kāi)更多的槽。
換熱機(jī)組大量的脹督工作前，為包管脹接質(zhì)量一次勝利，必需要進(jìn)行試脹。試脹時(shí)，統(tǒng)統(tǒng)條件(包羅管子
與管板的材質(zhì)及其力學(xué)功能、尺寸、脹督工具、四周情況及操縱者)均應(yīng)與實(shí)際工作條件一致。在試脹中
應(yīng)準(zhǔn)確地丈量脹管前后管子與管板孔的直徑，以定奪所取得的脹管率，并細(xì)心察看外表面的種種跡象及管
子軸向伸長(zhǎng)量。脹后還要進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)、抗拉脫實(shí)驗(yàn)，最后將管子從管板中取出，察看被脹部分飛變形狀
況。在弄清以上狀況后，就能夠判定換熱機(jī)組實(shí)驗(yàn)的脹接質(zhì)量，并按計(jì)劃制造要求最后定奪脹接工藝。
換熱機(jī)組爆炸脹接的工藝要點(diǎn)：
1、 要正確選用用藥量，用藥量小管子不易脹牢，過(guò)大則會(huì)炸裂管子，形成管板和管孔塑性變形大，并
且會(huì)增大返修的難度。
2、 要公道控制好管子與管孔的間隙。間隙過(guò)小，易惹起管子與管板只發(fā)生彈性變形，脹不緊管子。間
隙過(guò)大，易使管子過(guò)大變形，發(fā)生裂紋，形成走漏或脹不緊管子即“松脹”。
3、 換熱機(jī)組管板孔內(nèi)必須開(kāi)槽，因爆炸脹接對(duì)槽的充溢水平比機(jī)器滾脹好得多，容易發(fā)生更強(qiáng)的抗拉
脫力。
4、 爆炸脹接的耐壓功能隨著討論的表面粗糙度低落而升高，為了加強(qiáng)爆炸脹接時(shí)塑性變形的活動(dòng)性，
管子和脹管討論要只管低落表面粗糙度。
5、 統(tǒng)一次爆炸必須運(yùn)用同批雷管，引線(xiàn)材料也要相同，以免因起爆時(shí)間差別而將藥包帶出破壞管子。
6、 多孔同時(shí)起爆必須保持肯定間隔，普通孔間距為管徑的1.5倍左右，管口兩頭不可以同時(shí)起爆。在起
爆現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)方法，要訂定好工序，有安全監(jiān)護(hù)，有專(zhuān)人擔(dān)任指揮。