換熱器翅片級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)的改良
針對(duì)系列化，多品種的產(chǎn)物特點(diǎn)，通過(guò)改良、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)計(jì)劃，使模具制造工藝愈加公道。
要害詞 翅片 排樣 雙進(jìn)模 工藝剖析
1 序文
換熱機(jī)組翅片是換熱設(shè)備中影響換熱系數(shù)的緊張?jiān)?。因觸及的行業(yè)多，產(chǎn)物的特點(diǎn)是系列化、多元
化。有方式多樣、尺寸大小差別的翅片1O多種，且每種翅片的日需求量宏大。隨著市集的不斷擴(kuò)展，又出
現(xiàn)了新的特點(diǎn)：同種產(chǎn)物因換熱量的差別，翅片尺寸只改動(dòng)其間距的高度，別的尺寸根本不變。間距山翻
邊腳的高度決議。如按慣例的模具計(jì)劃，一種零件一副模具，因翻邊腳高度的改動(dòng)，就得更換模具，那么
翅片種類(lèi)增多，模具的需求量也增大，模具本錢(qián)很高。為了低落模具本錢(qián)，盡能夠地減少模具種類(lèi)，剖析
了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)原有模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，能使一副模具沖制多種翅片。
零件屬中型翅片，零件材料是Q235-A，料厚O.3mm。依據(jù)其外形命名為x型翅片?，F(xiàn)以該翅片為例討論對(duì)模
兒結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，到達(dá)沖制多種間距翅片的目標(biāo)，盡能夠地減少模具數(shù)目，低落本錢(qián)。
2 工藝剖析
翅片的間距主要足由翻邊腳的高度決議的，如今用的幾種系列零件大多只是在間距上有改動(dòng)，別的尺寸根
本相同?，F(xiàn)在就X型翅片而言就有2.5mm、3mm、4mm等3種間距。隨著市集的不斷擴(kuò)展，還在添加新的種
類(lèi)。假如按慣例的模具計(jì)劃，沖制3種間距的翅片就需求制造3副模具，至少各需另備1副模具用1維護(hù)周
轉(zhuǎn)，因而模具的數(shù)目就好多、本錢(qián)高。依據(jù)翅片的外形，剖析摸具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，思索怎樣改良結(jié)構(gòu)使—副
模具能沖制幾種間距的翅片。
3 模具結(jié)構(gòu)計(jì)劃與改良要點(diǎn)
3.1 排樣
排樣計(jì)劃(包羅堵截在內(nèi))有4個(gè)步距。即切三角形缺口、沖孔，翻邊與翻間距腳、堵截，53mm為一個(gè)步
距；參照模具手冊(cè)之四《沖模計(jì)劃手冊(cè)》的排樣與搭邊部分的計(jì)劃，將兩側(cè)的措邊尺寸定奪為2.5mm，鋼
帶寬度為113mm；沖材是Q235-A，料厚≤0.5mm。從圖2所示的排樣圖上可看出，該模具的排樣方式是直
排，零件之間無(wú)搭邊，其特點(diǎn)是省料。并且廢物與零件的出件在沖制流程中就已別離，便于分類(lèi)收集廢物
與零件。另外，因凹模的外側(cè)是刃口，零件從機(jī)床的一側(cè)出件，即使于收集，還可聯(lián)合我廠(chǎng)的產(chǎn)物特點(diǎn)在
沖壓設(shè)備外安裝穿片機(jī)，實(shí)現(xiàn)沖、穿片一體主動(dòng)化。
(1)模具工作流程。
第一步，條料由主動(dòng)送料裝置進(jìn)給，顛末擋板18進(jìn)入，由側(cè)刃4沖出三角形缺口。從翅片排樣圖上可看出
此步?jīng)_的三角形缺口是由翅片雙方的小三角形構(gòu)成的。
第二步是圓凸模7、菱形凸模8沖孔，梯形凸模6切出6個(gè)間距腳的三邊。
第三步是翻邊凸模9翻出圓孔，凸模11翻出間距腳。
最后根本成形的零件被送出凹模，由凹模的外刃口和切刀切下零件，制件落入容器。
卸料板5工作時(shí)壓住條料，上模上行時(shí)使翻邊凸模順?biāo)焱顺龇吙?，梯形頂?9，翻邊頂心10、頂芯16依
托彈簧的推進(jìn)將條料頂出凹模，順暢地送進(jìn)，4個(gè)小導(dǎo)杜裝在牢固板3上，穿過(guò)卸料板5，工作時(shí)小導(dǎo)柱進(jìn)
入凹模板導(dǎo)套孔。卸料極5一直在小導(dǎo)柱上滑動(dòng)，定位結(jié)果好，又起保護(hù)凸模6和11的作用。
本模具安裝在帶有主動(dòng)送料裝置的高速?zèng)_床上沖壓，要求模具精皮高、剛性好，因此，接納的是四導(dǎo)柱滾
珠模架。工作零件均接納Crl2MoV鋼制造，熱處置硬度58-62HBC，別的支持件用45鋼，卸料板、擋板、頂
芯等受力大的零件作調(diào)質(zhì)處置硬度為45～48HRC。
(2)改良要點(diǎn)。
翅片間距的差別體如今間距腳的翻邊高度上。起首是思索間距腳的切邊，梯形凸模6切開(kāi)間距腳的3條邊，
間距大，切的邊就長(zhǎng)。然后由凸模11翻出間距腳。現(xiàn)在X型翅片的間距尺寸有3種，分別是2.5mm、3mm、
4mm。相差為O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么可否只切一個(gè)最大的尺寸，高度由翻腳來(lái)包管如圖4所示。
顛末討論剖析提出了兩個(gè)處理辦法。一個(gè)是由于切邊的長(zhǎng)度尺寸相差不大，切邊時(shí)桉4mm的間距切邊。然
后在凹模上按所需的間距高度思索翻腳的地位。第二個(gè)便是用控制梯形凸模進(jìn)入凹筷的深淺，來(lái)定奪切邊
的長(zhǎng)度，該辦法對(duì)模具的維修和調(diào)試要求很高。經(jīng)比較在切邊的長(zhǎng)度尺寸相差不大的狀況下選第一種方案較好。
共用梯形凸模的題目處理了，下一步是處理凹模題目。
從實(shí)踐中總結(jié)出經(jīng)歷，影響翻邊腳高度有多方面的要素，如梯形凸橫邊的長(zhǎng)短、鋼帶的軟硬，翻邊凸模與
凹模之間間隙的大小、凹模上翻邊地位準(zhǔn)確性的定奪等。此中定奪凹模翻邊地位的準(zhǔn)確性是要害，影響也
最大。而該要素可以通過(guò)改良結(jié)構(gòu)來(lái)處理。
實(shí)踐中我們掌握了翻邊高度的變革紀(jì)律，因此定奪了翻邊的地位尺寸。凹模上有4個(gè)翻腳孔，翻腳孔間的
空間較大，可以將翻腳孔部分計(jì)劃成鑲件，鑲件接納H7/n6的共同。更換凹模鑲件和相應(yīng)的翻腳凸模，即
可改動(dòng)間距，差別間距的翅片就可共用一塊凹模，接納鑲件方式還便于翻腳高度尺寸的修正。
4 結(jié)束語(yǔ)
該模具結(jié)構(gòu)計(jì)劃公道，且低落了模具投入本錢(qián)。經(jīng)歷證結(jié)果精良，能滿(mǎn)意大批量生產(chǎn)的需求，獲得了明顯
的經(jīng)濟(jì)效益，也為別的同類(lèi)狀況積聚計(jì)劃經(jīng)歷。